PRODUCT / TECHNICAL INFORMATION

製品・技術情報

特殊鋼 事業を知る
構造用鋼・工具鋼から、高合金・チタン等のハイアロイ材料、粉末・磁石など、多彩で高品質な材料を取り揃えております。また主要材料メーカーとの情報交換・共有により、常にお客様にとって付加価値の高い、最新技術・最新鋼材をご提供しています。
加工部品 事業を知る
産業機械、自動車、精密機器など多様な分野で使用される部品の加工に対応し、高精度かつ耐久性に優れた部品をご提供しています。
材料選定から加工、表面処理に至るまで一貫してサポートし、各加工メーカーとの連携により、部品の用途や使用環境に最適な特性を実現いたします。
お客様のニーズに合わせたオーダーメイドの加工で、高付加価値の製品をお届けします。
加工技術 事業を知る
製品の特性を最大限に活かすための多種多様な加工技術を協業各社と連携して提供しています。精密切削、研削、熱処理、表面処理など、さまざまな加工方法を駆使し、耐摩耗性・強度・耐熱性を備えた製品の提供が可能です。自動車部品や産業機械、航空宇宙分野など、高精度が求められる分野に対応し、最適な加工ソリューションをご提案します。素材選定から加工プロセスまで、お客様のご要望に応じた品質管理とサポート体制で、信頼性の高い製品をお届けします。
選択したカテゴリ: 磁性材料
該当6

磁場を効率よく利用する用途に適した特性
軟質磁性・粒度形状・任意制御

磁性粉末

磁性粉末は、磁性材料を微細な粉末状にしたものです。鉄やフェライトなどを基材とし、電磁波シールドや磁気センサー、トランスコアなどの電子部品に使用されます。高い磁気特性と加工性が求められる分野で重要です。


【電子部品用粉末】
Fe-Si系合金・Fe-Ni系合金・Fe-Co系合金・Fe-Cr系合金

電磁用途に適合

Fe系電磁軟鉄

鉄(Fe)を主成分とした軟磁性材料で、低いヒステリシス損失と高い磁気透過率を持つため、電磁用途に適しています。この材料は、強磁場中での飽和磁束密度が高く、磁化や消磁が容易であるため、トランスのコアやリレー、電磁石など、電気回路や電磁機器の中核部分に幅広く利用されます。加工性が良く、コストパフォーマンスも高いため、大量生産や大型機器に適しており、効率よくエネルギー伝達を行うための基本材料としても重要です。
ご要求に合わせた荷姿設定、用途に合わせた製品形状ででご提供いたします。

高磁束密度

Fe-Co-V系(パーメンジュール)

Fe-Co-V系(パーメンジュール)は、鉄(Fe)、コバルト(Co)、およびバナジウム(V)を主成分とする合金で、特に高い飽和磁束密度と優れた磁気特性を持つのが特徴です。コバルトの添加により、高い磁束密度と強度が得られ、バナジウムの添加によって磁性が安定し、耐久性が向上します。そのため、パーメンジュールは高出力が求められる発電機や電磁機器、航空・宇宙産業でのモーターやトランス、磁気センサーなどで使用されます。コバルトとバナジウムの含有量を調整することで、特定の用途に最適な磁気特性を実現できます。
ご要求に合わせた荷姿設定、用途に合わせた製品形状ででご提供いたします。

低鉄損

Fe-Si系(ケイ素鋼)

Fe-Si系(ケイ素鋼)は、鉄(Fe)にケイ素(Si)を加えた合金で、特に優れた電磁特性を持つ材料です。ケイ素の添加により、鉄の電気抵抗が高まり、磁気損失が低減されるため、変圧器や電動機などのコア材料として広く使用されています。さらに、高い透磁率と低いヒステリシス損失を持つため、エネルギー効率を高める目的で電力設備やモーター分野で多用されています。用途に応じてケイ素の含有量を調整することで、磁気特性を最適化することが可能です。
ご要求に合わせた荷姿設定、用途に合わせた製品形状ででご提供いたします。

高透磁率

Fe-Ni系(パーマロイ)

Fe-Ni系(パーマロイ)は、鉄(Fe)とニッケル(Ni)を主成分とする合金で、特に高い磁気透過率を持つのが特徴です。この合金は、磁界の変化に敏感に反応し、低磁場でも高い磁気誘導を実現できるため、磁気シールドやトランスコア、磁気センサーなど、精密な磁気特性が求められる用途に広く利用されています。また、用途に応じてニッケル含有量を調整することで、透磁率や飽和磁束密度などの特性を最適化することができます。
ご要求に合わせた荷姿設定、用途に合わせた製品形状で提供いたします。

高耐食

Fe-Cr系(電磁ステンレス)

鉄(Fe)とクロム(Cr)を主成分とするステンレス鋼の一種で、特に電磁特性に優れた特長を持っています。この合金は、高い耐食性と良好な耐熱性を備えながら、磁性も兼ね備えているため、電磁機器やモーター部品、センサーなど幅広い用途で使用されます。用途に応じてクロム含有量や熱処理方法を調整し、最適な特性を実現することが可能です。
用途に合わせた製品形状で要求に合わせた荷姿設定でご提供します。