PRODUCT / TECHNICAL INFORMATION

製品・技術情報

佐久間特殊鋼のサプライチェーンでパーツ製作のトータルコストを削減

自動車部品加工

自動車部品に求められる高い品質と精度。
佐久間特殊鋼は卓越した材料知識と最適な加工方法でお応えします。

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自動車部品

順送プレス

切削

冷鍛＋切削

冷鍛＋切削＋研磨

ギアプレス＋切削順送プレス

加工分野	加工可能サイズ	加圧能力	寸法・形状
冷間鍛造 (パーツフォーマー)	φ2～φ23	25t～100t	ステンレス	SUSXM7・303・304・430・440C
			構造用鋼	SWCH・SCr・SCM
			その他	Ni合金・コバール・銅・アルミ
冷間鍛造 (縦型プレス)	φ10～φ50	160t～600t	ステンレス	SUSXM7・303・304・430・440C
			構造用鋼	S-C・SCr・SCM
			その他	SUJ・SKD
	φ20＜	160t～1500t	構造用鋼	S-C・SCr・SCM・SPCC・SPHC・SWCH
熱間鍛造	φ30～φ165	180t～1500t	構造用鋼	S-C・SCr・SCM
切削	φ4～φ32	ー	ステンレス	SUSXM7・303・304・310S・440C・430・630
			構造用鋼	S-C・SCr・SCM・SNCM・SUM
			その他	Ni合金・チタン・コバール・銅・アルミ・樹脂
順送プレス	0.05～9.0mm (板厚)	30t～600t	ステンレス	SUS303・304・310S・316・410 SUS440C・430・405・630
			構造用鋼	SPCC・SPHC・SPCD・SPCE・SAPC・SECC
			その他	銅・アルミ・金クラッド

工作機械、その他加工品

多くのパートナー企業との連携により、最終仕上げまで一貫対応。
どんな難加工にも対応いたします。

フリー鍛造

工程：フリー鍛造
特徴：鍛造製法により歩留り向上。最大8000ｔプレスまで対応可。

研削仕上げ

工程：フリー鍛造－熱処理－旋盤－BTA－MC－高周波焼入れ－研削
特徴：テーパ部ゲージ合わせ・ベアリング現合での研削仕上げ

大型加工

工程：フリー鍛造－熱処理－旋盤－BTA－ホーニング

特徴：大型旋盤加工・大径BTA深穴加工

最終検査

工程：最終検査
特徴：鍛真円度測定器・表面粗さ輪郭形状測定器・三次元測定器等での品質保証

加工範囲

工作機械用スピンドル

加工工程
鍛造・熱処理・旋盤・BTA・MC・窒化・高周波焼入れ・研磨・ホーニング

対応能力
最大φ825×1400Ｌの大型設盤用スピンドルまで対応

特徴
BTA・ガンドリルによる高精度深穴加工
テーパ部・ベアリング現合での研削仕上
真円度測定器、表面粗さ輪郭形状測定器、三次元測定器等での品質保証
パートナー企業と生産管理システムを共有することにより、リアルタイムな納期管理が可能

その他加工品

加工対応材料
ニッケル合金(インコネル・ハステロイ等)、チタン・チタン合金、コバルトクロム、マグネシウム、CFRP、鋳物、鉄系、SUS、アルミ、銅

加工技術例
①ニッケル合金の肉盛・製缶加工
②歪みを極力抑えた、超薄物加工
③φ0.02の微細穴加工から、超大型五面加工まで(極小～極大まで広範囲のイメージ)
④サブミクロン精度の内径ホーニング加工
⑤φ1000×5000Ｌの大型ロール研削、3050×800の精密平面研削、φ1600×600の立型研削
⑥恒温室での超精密ジグ研削、平面研削

加工部品

産業機械、自動車、精密機器など多様な分野で使用される部品の加工に対応し、高精度かつ耐久性に優れた部品をご提供しています。
材料選定から加工、表面処理に至るまで一貫してサポートし、各加工メーカーとの連携により、部品の用途や使用環境に最適な特性を実現いたします。
お客様のニーズに合わせたオーダーメイドの加工で、高付加価値の製品をお届けします。

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