製品・技術情報

耐食性・加工性・耐熱性に優れた素材

ステンレス鋼

電磁ステンレス鋼、冷鍛用ニッケル系、高強度非磁性ステンレス鋼、複合快削ステンレス鋼、など特殊なステンレス鋼も豊富に取り揃えています。

また特殊鋼メーカー、二次加工メーカーとの緊密なコミュニケーションと連携により、お客様の商品開発もサポートします。

強度・靱性・焼入性に優れた素材

構造用鋼･工具鋼

構造用鋼は一般構造用から産業機械用まで幅広い分野で使用されており、クロム、モリブデン、炭素などの元素含有量によってさまざまな鋼種が存在します。佐久間特殊鋼では、強度や靭性、焼入性といった特性において、お客様のニーズに合わせた最適なバランスの材料をご提案いたします。特殊鋼メーカーとも協力し、開発の初期段階からサポートいたします。

熱やサビに強いステンレスでも耐えきれない領域に
耐食性・耐熱性・高強度

高合金

熱やサビに強いステンレスでも耐えきれない領域には、高合金を使用すれば問題解決できます。
高合金分野の様々な機能材料を手掛けることで多くのノウハウを培い、材料選定と加工技術をさらにブラシュアップしてまいります。

インプラントを中心として医療分野に欠かせない素材

チタン

日本の技術を命のために。
生体適合性や非磁性などの特性によりインプラントを中心として医療分野に欠かせない素材です。
医療分野以外でも、軽い・強い・錆びないという特徴から、先端技術に欠かせない材料として厳しい使用環境にも適応しています。
また、陽極酸化することで着色が可能で、時計やピアスなどの装飾品にも使われています。

耐食性に優れた特性
焼結適応・圧粉成形・粒子形状制御

ステンレス鋼粉末

ステンレス鋼粉末は、耐食性や強度に優れたステンレス鋼を微細な粉末状に加工した材料です。金属3Dプリンタ、粉末冶金、表面処理などで活用され、複雑な形状の部品製造や高性能な耐久部品の作成に利用されます。

・オーステナイト系ステンレス
・フェライト系ステンレス
・マルテンサイト系ステンレス
・析出強化型ステンレス

切削性の改良にも対応します。

磁場を効率よく利用する用途に適した特性
軟質磁性・粒度形状・任意制御

磁性粉末

磁性粉末は、磁性材料を微細な粉末状にしたものです。鉄やフェライトなどを基材とし、電磁波シールドや磁気センサー、トランスコアなどの電子部品に使用されます。高い磁気特性と加工性が求められる分野で重要です。


【電子部品用粉末】
Fe-Si系合金・Fe-Ni系合金・Fe-Co系合金・Fe-Cr系合金

ニッケル、コバルトベースの高合金粉末
耐摩耗性・耐熱性・耐食性

耐熱・耐食性超合金粉末

耐熱・耐食性超合金粉末は、極めて過酷な環境に対応するために開発された材料で、主にニッケル基やコバルト基の合金を粉末状に加工したものです。この粉末は、高温での強度を保持しながら、酸化や腐食にも優れた耐性を発揮します。ジェットエンジンや航空タービン、ガスタービンブレード、排ガス処理装置、化学プラントの重要部品など、耐熱性と耐食性が求められる場面で使用されます。また、金属3Dプリンタや粉末冶金技術を活用することで、複雑な形状や精密な部品製造が可能となり、効率的な生産を実現します。


【ニッケル、コバルトベースの高合金粉末】
コバルト基耐摩耗合金・ニッケル基耐熱合金、耐食合金・鉄基耐熱合金

低酸素・球状粉末
高流動性・高硬度・耐摩耗性

表面硬化肉盛・溶射用粉末

表面硬化肉盛・溶射用粉末は、金属部品の表面性能を向上させるために使用される材料です。この粉末は、耐摩耗性や耐腐食性を高めるために設計され、主にニッケル基、コバルト基、鉄基などの金属合金が用いられます。肉盛溶接では、部品の損傷部分に粉末を加熱して再生し、強化する技術が使われます。一方、溶射では、粉末を高速で噴射して部品表面にコーティングを形成し、耐久性を向上させます。これにより、機械部品や産業用工具の寿命が大幅に延び、過酷な環境下でも高性能を発揮します。

SLM方式に適した粉末
高流動性・高硬度・耐摩耗性

３Ｄプリンタ用ステンレス鋼粉末

3Dプリンタ用ステンレス鋼粉末は、金属3Dプリンティング（選択的レーザー溶融（SLM）や直接金属レーザー焼結（DMLS））に使用される特殊な粉末です。この粉末は、ステンレス鋼の高い強度、耐食性、耐熱性を活かして、複雑な形状の部品を精密に製造できます。粉末の粒度や形状は、プリンティングプロセスに適したものが選ばれ、均一な品質が求められます。これにより、航空宇宙、自動車、医療分野での高精度な部品やカスタマイズ部品の製造が可能となります。ステンレス鋼粉末は、特に耐摩耗性や耐腐食性が重要な部品に最適です。また、複雑な設計が可能なため、軽量化や機能性の向上にも寄与します。

高純度・均一組織・高密度

ターゲット材

半導体や電子部品製造分野の薄膜技術、表面改質に応える高機能･高精度な次世代素材です。
高純度、均一組織、高密度、低ガス成分など、ターゲット材料･蒸着材料に要求される高品質をお約束できる製品です。

スパッタリングや蒸着などの薄膜形成プロセスにおいて、ターゲット材は高精度で薄い金属膜や酸化膜を基板に付着させるために使われます。
ターゲット材は、金属や合金、酸化物、セラミックなど様々な形態で提供され、特定の物理的・化学的特性を持ちます。
これにより、電子機器、ディスプレイ、太陽電池、半導体製造などの多くの産業で利用されています。
ターゲット材の素材選定は、最終的な製品の特性や用途に合わせた調整が必要です。

希土類磁石

希土類磁石は、希土類元素（レアアース）を主成分とする非常に強力な磁石で、特に高い磁気エネルギー積（磁力の強さ）を持つのが特徴です。
希土類元素を主成分とする強力な永久磁石で特に高い磁力を持つため、産業用途で広く使用されています。

代表的な種類として、ネオジム磁石（NdFeB）があり、これはネオジム（Nd）、鉄（Fe）、ホウ素（B）を主成分とし、強力な磁力を発揮します。希土類磁石は、従来のフェライト磁石と比べて小型で高性能なため、モーター、スピーカー、風力発電機、ハードディスクドライブ、EV（電気自動車）のモーターなど、効率が求められる機器に広く使用されています。

電磁用途に適合

Fe系電磁軟鉄

鉄（Fe）を主成分とした軟磁性材料で、低いヒステリシス損失と高い磁気透過率を持つため、電磁用途に適しています。この材料は、強磁場中での飽和磁束密度が高く、磁化や消磁が容易であるため、トランスのコアやリレー、電磁石など、電気回路や電磁機器の中核部分に幅広く利用されます。加工性が良く、コストパフォーマンスも高いため、大量生産や大型機器に適しており、効率よくエネルギー伝達を行うための基本材料としても重要です。
ご要求に合わせた荷姿設定、用途に合わせた製品形状ででご提供いたします。

高磁束密度

Fe-Co-V系（パーメンジュール）

Fe-Co-V系（パーメンジュール）は、鉄（Fe）、コバルト（Co）、およびバナジウム（V）を主成分とする合金で、特に高い飽和磁束密度と優れた磁気特性を持つのが特徴です。コバルトの添加により、高い磁束密度と強度が得られ、バナジウムの添加によって磁性が安定し、耐久性が向上します。そのため、パーメンジュールは高出力が求められる発電機や電磁機器、航空・宇宙産業でのモーターやトランス、磁気センサーなどで使用されます。コバルトとバナジウムの含有量を調整することで、特定の用途に最適な磁気特性を実現できます。
ご要求に合わせた荷姿設定、用途に合わせた製品形状ででご提供いたします。

低鉄損

Fe-Si系（ケイ素鋼）

Fe-Si系（ケイ素鋼）は、鉄（Fe）にケイ素（Si）を加えた合金で、特に優れた電磁特性を持つ材料です。ケイ素の添加により、鉄の電気抵抗が高まり、磁気損失が低減されるため、変圧器や電動機などのコア材料として広く使用されています。さらに、高い透磁率と低いヒステリシス損失を持つため、エネルギー効率を高める目的で電力設備やモーター分野で多用されています。用途に応じてケイ素の含有量を調整することで、磁気特性を最適化することが可能です。
ご要求に合わせた荷姿設定、用途に合わせた製品形状ででご提供いたします。

高透磁率

Fe-Ni系（パーマロイ）

Fe-Ni系（パーマロイ）は、鉄（Fe）とニッケル（Ni）を主成分とする合金で、特に高い磁気透過率を持つのが特徴です。この合金は、磁界の変化に敏感に反応し、低磁場でも高い磁気誘導を実現できるため、磁気シールドやトランスコア、磁気センサーなど、精密な磁気特性が求められる用途に広く利用されています。また、用途に応じてニッケル含有量を調整することで、透磁率や飽和磁束密度などの特性を最適化することができます。
ご要求に合わせた荷姿設定、用途に合わせた製品形状で提供いたします。

高耐食

Fe-Cr系（電磁ステンレス）

鉄（Fe）とクロム（Cr）を主成分とするステンレス鋼の一種で、特に電磁特性に優れた特長を持っています。この合金は、高い耐食性と良好な耐熱性を備えながら、磁性も兼ね備えているため、電磁機器やモーター部品、センサーなど幅広い用途で使用されます。用途に応じてクロム含有量や熱処理方法を調整し、最適な特性を実現することが可能です。
用途に合わせた製品形状で要求に合わせた荷姿設定でご提供します。

佐久間特殊鋼のサプライチェーンでパーツ製作のトータルコストを削減

自動車部品加工

自動車部品に求められる高い品質と精度。
佐久間特殊鋼は卓越した材料知識と最適な加工方法でお応えします。

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工作機械・その他加工品

多くのパートナー企業との連携により、最終仕上げまで一貫対応。
どんな難加工にも対応いたします。